Platts Steel Glossary

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Age hardening - 时效硬化

     参见词条沉淀硬化。

Agglomeration - 烧结

      固体颗粒相互粘附就叫烧结。虽然不受粉尘颗粒加工设备的欢迎,但它却对铁精矿、焦炭、助熔剂成功烧结成高炉的合格补给至关重要。 

Alloy Steel - 合金钢

      首先,什么是合金?这种原料至少包括两种或两种以上元素,其中至少一种为金属。相对其他组成部分,合金能够达到更明确的特性,而钢本身就是一种铁合金(见2006年10月12日,SBB视角第21期“铁和钢的区别是什么?”)。

      合金钢将额外元素加到普通铁、碳、锰、硅当中,形成普通碳钢,以提高特性和性能。典型的合金钢拥有更高强度与(或)更高硬度与(或)更强柔韧性与(或)更强抗腐蚀性。有时需要几种附加元素,而有时要求达到的特性需要通过炼制合金和热处理的结合。用于具体应用中的合金钢种类繁多,如轴承、齿轮、轴、钻、锯、螺栓、轮胎、车身、飞行器起落架和装甲钢板等等。合金元素包括铋、硼、钙、铬、钴、铅、镍、钼、硒、硅、硫磺、碲、钨和钒。 

Alloy surcharge - 合金附加费

     参见词条附加费。

Aluminized sheet - 镀铝板

     这是一种使用了热镀铝硅合金涂层的薄板卷。

     该产品的主要用途是:在镀锌涂层能够经受的温度之上阻挡或反射热量、抵御腐蚀。

     该产品的硅含量通常在5%-11%之间,因而增强了涂层与底层的黏着性。尽管大部分镀铝涂层都用于冷轧碳钢,但也被用于部分铁素体不锈钢以延长汽车的使用寿命。

     镀铝钢极易成形,最典型的应用是汽车排气管、烤炉、高炉、散热器和烤盘。

     这类涂层的抗盐沫和抗排出冷凝物腐蚀的性能十分出众。

Annealing - 退火

        退火是将金属加热,从而使其在轧制、锻造之后还原所需的属性,其功能是为了软化金属,降低内部压力或者改善内机构。

      此过程在炼钢中主要用于冷轧产品,主要是薄板,但也包括线材。然而,长材(主要是通过热轧达到最终尺寸)有时以退火满足客户进一步加工需求,比如切割、成形、弯曲及锻造。

      在冷轧过程中,钢铁会变得脆弱而很难处理,特别是奥氏体不锈钢。将此种材料加热到一定温度,使内部颗粒结构重组,并保持在此温度,然后再冷却。退火通常用于防止钢铁氧化。

Anti-dumping and countervailing duties - 反倾销及反补贴税

      针对进口商品征收的反倾销关税是由一国或贸易区的贸易团体或生产商寻求设立。当进口产品大幅低于其在国内市场价格销售(甚至低于国内生产商生产成本),从而将使同类产品生产商造成严重经济损失时, 他们将采取此措施。

      反贴补税(又称抵消关税)是指为抵消进口商品在制造、生产或输出时直接或间接接受的任何奖金或贴补而征收的一种进口附加税。
      两种关税都被WTO承认,但仅在调查之后方可执行。
      美国市场一直受到钢材出口国的青睐,多年来国家钢材贸易始终纠缠于关税问题。但反倾销与反贴补税在其他地区也被使用,包括欧盟、加拿大、墨西哥、东南亚国家等等。

AOD Process - 氩氧脱碳法

     AOD是氩氧脱碳法的缩写,是一种与不锈钢生产相关的精炼过程。

     大多数不锈钢最初由电炉产出钢液,然后转移至各个钢包炉进行精炼,以便精确达到所要求的冶金成分含量,这一过程通常叫做二次冶金或二次精炼。

     在氩氧脱碳过程中,氩气和氧气混合,吹入高炉钢水中。氧气主要用于氧化钢水中多余的碳。但因所有不锈钢中所含至关重要且昂贵的金属铬也容易被氧化,随后混入炉渣中流失,所以引入氩气阻止这一现象发生。

Apparent Consumption - 表观消费量

       表观消费量是对一个国家(或地区)在特定时期内钢材消费量的统计学表征。它是由企业报告的成品钢材发货总量加上该国家(或地区)的钢材进口量,再减去钢材出口量而得到的数值。

      尽管是一个有用的指标,它并不精确的反映钢材的实际需求。因为供应链(批发商或是用户)中钢材库存的增加或减少会直接影响表观消费量,从而夸大或低估钢材的实际需求。

Arbitrage - 套利交易

     套利交易是指贸易商、经纪人或个人观察或发现不同市场商品价格、货币转换率或其他金融工具价值存在差异。通过从一个市场以某一价位购入,然后立即在另一市场以更高价格出售同一产品,从中获取利润。

     以汇率为例,贸易商们将利用转换率之间略微的差距。汇率也将是商品套利交易中的一部分,但套利交易的范围在缩小,不同国家商品交易所采用通用货币(例如美元)。

     由于不同市场价值差异通常十分微小,因此有必要以低交易成本进行大量交易,以便获取显著收益。因此,套利交易趋向于主要是贸易公司进行,而非个人投机者。

Assay - 鉴定

     鉴定是对矿物样本进行化学测试,确定其有价金属含量。

Austempering - 等温淬火

      等温淬火是一种热处理形式,通常用于中高碳钢材和球墨铸件,产品结构相较传统热处理的硬度高、更坚韧,抗击能力更强。等温淬火致使金属变形较之淬火和回火处理的更少。

      与传统的淬火和回火相比较,等温淬火涉及将工件保持淬火温度的时间更久。

Austenitic steel - 奥氏体钢

     参见词条不锈钢。

Automatic gauge control (AGC) - 自动厚度控制

     除了采用正确的冶金术,决定客户对扁轧钢物理特性的接受度的主要因素还包括:厚度的统一性、平滑度及表面抛光度。

     自动厚度控制(AGC)结合了硬件与软件技术,适用于轧钢厂统一宽度、长度各异的板卷的厚度。除了轧机工作辊分开工作,轧机速度及带钢张力也是影响厚度差的重要因素。

     结合了电脑化厚度探测器与液压轧机促动器,工作辊之间可以不断调整距离,从而使以80公里以上时速通过轧机的一束钢材能够达到理想的厚度。

Backwardation - 交割延期费

     参见词条“期货溢价和交割延期费”。

Baghouse - 布袋除尘器

    钢厂车间和铸造车间使用的除尘装置。该装置通常由粉尘分离器和一组过滤布袋组成的过滤器构成,对防止颗粒物环境污染十分有效。

Bake hardening - 烘烤硬化

      汽车车身用钢板要求在面板制造的冲压过程中具有较高的可成形性,但在使用过程中又必须具有高强度。烘烤硬化通过改变汽车生产线上板卷的属性解决了上述听上去自相矛盾的需求。
      车身板经过冲压后要进行喷漆,之后在烤炉中进行烤漆。在冲压过程中钢板就已硬化,但在170 oC左右的温度下维持一段时期的烤漆过程中,钢板的原子会改变排列方式(即所谓的时效现象)。因此在烘烤和冷却过后,钢板的硬度较冲压时得到了增强。
      这种方法主要用于汽车外壳的制造,因为后者要求钢板具有良好的耐冲击性。

baling - 打包

     打包是将分拣出的废钢压缩成密集立方体的加工方式,使废钢便于处理和运输。打包机是静电设备,特别受处理轻质量废钢的欢迎。

Bankable feasibility study - 可行性调查

     参见词条“feasibility study - 可行性调查”。

Banking - 闷炉

     参见词条“hot idling - 热空转”。

Bars - 棒材,条材

     这是一种实心长条形的钢铁制品,代表性的断面形状包括圆形(圆钢),方形(方钢),L型(角钢)以及T型。

Basic oxygen furnace - 碱性氧气转炉

     参见词条“BOF - 碱性氧气转炉”。

Beams - 钢梁

      结构用钢材产品,有多种形状,被用来建造建筑及桥梁等的支撑部件。(参见:宽缘翼钢)

Benchmarking - 基准

     这是一种借鉴最佳业务和/或最成功企业或组织成就,用于其它同行衡量自身表现,并且发现需要改善的地方及改善自身程序或过程以实现相同结果的方法。

     在定价方面,基准价格是主导买卖双方达成的价格,用于同一市场其它企业自身定价的参考。

     由于具体交易产品与参照产品存在差异,基准价基础上可能实施一定的加价或折扣。

Beneficiation - 选矿

     参见词条“iron ore - 铁矿石”。

Bill of lading - 提单

      这是一个用于海运贸易中象征货物所有权、描述货物数量和状态、指明货物目的地的单据,并担当货物的收据。

      提单(BL)由承运人(船长或者船只所有者)向货物的所有者或组织货物运输的人(托运人)签发,提供货物已装船证明。

      将提单视为是一种货物状态说明的说法颇受争议,因为在实际中和经济中,装船可能使承运人不能切实地核实每个货物条款的精确状态(如果只是包装,而无其他原因,这种情况可能避免发生)。

      不过,如果到货后货物数量和状态和提单所述不一致,承运人需要对任何不相符之处承担责任,即使在提单可能是由托运人已准备好的情况下。

      通常情况下,在目的地取货时,提货人必须出示提单。

Billet - 方坯

     这是长条形的钢材半成品,通过连铸得到,断面一般为圆形或方形,长度小于150mm。跟大方坯一样,方坯在铸造完成后直接切成所需长度,在轧制前再重新加热。
     方坯被轧制成多种长材,比如螺纹钢、光面钢筋、小型材、轻型材、窄带钢以及普通线材。同时还被用来生产无缝钢管。
     除了可以直接通过钢锭铸造外,方坯还可以通过轧制大方坯获得。

Blackplate - 黑钢板

      这是一种低碳冷轧薄钢板,作为生产马口铁或非镀锡钢/ECCS(电铬涂层钢)*的基质使用。请勿将其与黑板卷(未处理热轧卷)相混淆。
      黑钢板可通过单相轧压或双相轧压获得,后者是指将钢板部分冷轧出最终厚度、然后退火、再进一步冷轧出最终口径。最终制成的产品的强度和硬度较高。
      尽管黑钢板主要用于锡涂层,但也有部分其他用途:如用做釉碗、连续式喷漆线(虽然不少预喷漆钢材采用镀锌基质以加强耐腐蚀性)、干电池套、唇膏管及其他包装物的基质。

Blanking - 冲裁

      这是扁平材准备交付给终端用户之前的加工步骤,通常由服务中心完成。钢厂生产的原始钢板通常重达25吨,宽约1150毫米。鲜少有客户能接受这样的尺寸,因此产品在交货前通常要进行细加工至合适尺寸。

      为获得需要的产品尺寸,有时人们会先将卷材纵切变窄、然后剪切成适当长度、再进行二次轧制。单张板卷在一次加工过程中可被切成各种宽度。

      卷材加工成薄板的另一种加工方法是定尺切割。如果定尺切割后的薄板仍不符合要求,可再采用纵切方法加工。还有一种不常用加工的方法是冲裁,卷材或薄板直接经生产线加工制成大量规格统一、尺寸标准、可直接为终端用户使用的产品

Blast furnace - 高炉

      高炉(BF)是钢厂中主要的设备,使用铁矿石作为其主要原料。这些高大、轴状结构设备在一个连续热加工过程中将铁从矿石中分离出来,从而制造出熔铁(生铁),用于在一基本氧化炉中转化为钢。
      作为主要输入材料,铁矿石、焦炭和石灰石被注入高炉顶部。预热的空气在较低层吹入高炉,从而维持包括焦炭在内的热反应,并释放出一氧化碳(CO)。这与铁矿石(铁氧化物)起反应来产生二氧化碳(CO2)与熔铁 – 此材料落在熔炉底部,并有规律的被轻拍。 

      高炉中预热注入材料的热气使矿石变小,并将石灰石转化成二氧化碳与生石灰。这与熔铁中的杂质起反应,从而形成炉渣被清除掉。 

      高炉一般年产能达到100万-500万吨,且一般在运转数年后需要进行维护。 

Blooms - 大方坯

     这是一种大型的,长方形钢铁连铸件,最小断面为150x150毫米,但是通常都会比这大得多。在铸造完成后直接切成所需长度。

     回热后,大方坯被用来轧制大中型型材以及其他大件,比如说钢板桩还有铁轨。有时当需要轧制大的H或者I型梁时,会铸造一种像“狗骨”的特殊形状的方坯从而缩短生产时间。
     大方坯一般是通过普通碳钢钢锭直接铸造得来,某些特殊合金钢为了得到更高质量的产品,大方坯是通过铸造出的钢锭在钢坯延压机上轧制而成。
     大方坯(普通方坯)也被用来制造无缝钢管。

BOF - 氧气顶吹转炉

      氧气顶吹转炉将从高炉产出的铁水冶炼成钢水。这一转变是通过向转炉中的铁水吹入氧气,从而使铁水中的碳和氧气结合,生成一氧化碳和二氧化碳。而硅、磷、硫等有害元素是通过添加溶剂(具有代表性的有石灰)来与杂质形成炉渣来去除。

      转炉内的化学反应会产生热量, 废钢是最常用的添加剂,它能起到冷却的效果。添加得量可以占到转炉容积的30%,总量多达几百吨。

      该冶炼设备/过程有多种名称,转炉炼钢、碱性氧气转炉炼钢和LD炉炼钢法(自50年前奥地利的林茨钢厂发明了该法之后)等。

Boron steel - 硼钢

      炼钢过程中加入硼可以使钢材在热处理硬化后达到高强度,且使得加工商或终端制造商在交货后能够进一步加工。
      硼一般被加入中碳钢,使其达到可与高碳钢以及高成本的低合金钢相媲美的性能(增加碳和锰的含量、或是加入铬和钼都会使得钢材在加工过程中丧失延展性,而硼钢不会)。
      达到上述特性所需添加的硼很少,含量仅在0.0005-0.005%之间。
      硼钢向来被用于生产铲/铁锹、履带、犁铧、钻孔机等耐用品以及一些弹簧钢,最新的用途则是汽车车身。硼钢被加工成高强度板,用于车身外壳、底盘的部件-如门槛、门柱加固件、横梁、安全梁以及保险杠加强件。

Breakout - 漏钢

      当高炉耐火衬里损坏时就会发生漏钢。如果漏钢发生在铁水或钢渣线以下,危险系数将会加大,铁水或钢渣将会渗出。操作员可能受伤或致死,还会导致减产及周边设备受损。

Bright bar - 光亮棒材

将含碳的合金或不锈钢棒材先行热轧,之后再经冲模拉丝或车床(旋转),会制成尺寸精确、表面光洁的产品,有时产品的机械性能也能得到提高。

这种产品通常也被称为冷光亮棒,比表面掉皮、尺寸稍欠精确的热轧产品更适用于工程领域。

光亮棒材的横截面可以是圆形、方形、扁平形、六边形或其他形状。

大部分光亮棒材是由热轧棒材先通过喷丸处理或酸洗去除表面掉皮和铁锈之后,再经钨模拉丝制成。另一常用加工法则是旋转(也称去皮)和抛光,为达到精确的尺寸要求,拉丝或去皮之后会再进行精磨。

Bright finish - 光亮处理

     通过光亮的轧辊不停的压轧修正,最终形成的表面非常光亮的镀锡板或者不锈钢。

Brownfield - 棕地项目

      棕地项目是指在先前有过工业、商业、零售或居住等用途的土地上进行建设的项目。

      在钢铁行业中,棕地项目通常指在选定的城镇地区中新建分销基地或进行扩产投资。扩产场地通常邻近现有钢厂或就处于已有钢厂内。

      另见绿地项目。

Bulb flats - 球扁钢

        球扁钢或称荷兰型材,泛指因一端呈球性而力度增强的热轧长板材。球扁钢主要用于固定造船板,也可用于桥梁建造。该产品硬度高,不易变形;与钢棒、不对称角钢等硬化剂相比强重比更好。球扁钢的圆形截面利于颜料附着,是在深海等强腐蚀性环境中使用的关键因素。球扁钢主要在欧洲生产和使用,中国亦有部分厂家生产该产品。

bulk ores - 散装矿

     散装矿(Bulk ores)是大量运输的金属矿,区别于少量打包托运的货物。这一术语通常用于铁矿石,但也适用于有色金属矿石,如镍矿和锰矿。

     在大量运输如粉矿等矿石时,需要加倍小心,因为不正确的装载可能导致运输途中货物液化,船体不稳定,甚至沉船。

Busheling - 边角废钢

       这是起源于美国的一种含铁废钢,适用于从在制造过程中提取无涂层的薄切边废钢和冲压斜料。因此,他只适用于废钢的新生产,而不是从用过的废旧料中提取废钢。

      对应的欧洲等级为E8新废钢,而在英国则是8A。

      北美废钢再循环产业研究所将边角废钢定义为尺寸不超过12英寸(305)毫米的清洁废钢,包括工厂新生产的切边废钢、斜料等。旧的汽车车身钢材不包括在内,因为它不能有涂层、不能含有硅含量逾0.5%的电工钢片。

      欧洲的定义则包括“新生产的薄废钢”,板卷尺寸大一些是可以接受的,但该废钢的厚度一定“不能超过”3毫米(0.12英寸),样式一定要能保证添加进高炉中。

      英国规格是指:“新的、稀疏的、轻质的废钢切料”,并表示对镀锌钢比重的限制可由当事方协商而定。

Campaign - 炉龄

     参见词条“hot idling - 热空转”。

Capacity utilisation - 产能利用率

        产能利用率:用于描述钢厂或钢铁公司生产活动水平的常用术语,通过百分比揭示实际产量之于满负荷运行产量的比例(有时被称为"铭牌额定产能")。

Capesize, Panamax, Handymax - 海峡型、巴拿马型和大灵便型

      这些是货轮型号种类,海峡型指干散装货轮,此类货轮因体积庞大而不能通过苏伊士或巴拿马运河,从而必须绕道非洲好望角或南非开普敦。通常此类货轮重量大约在8万-16万载重吨,但也可以更大,典型运送铁矿石与煤。很显然,此种货轮需要较深的港口停泊或者转载设施。

      巴拿马型货轮是能通过巴拿马运河的最大型船,通常在65,000载重吨。

      大灵便型货轮主要运输干散货,比如钢铁,通常为 35,000-60,000载重吨,并配有船载起重机。

Carbon steel - 碳钢

     没有特殊合金加入的普通等级的钢铁。

Carburising - 渗碳

     参见词条“表面渗碳”(case hardening)。

Case hardening - 表面淬火

     这是一种增加硬度的热处理方法,低碳钢表面的抗老化和磨损性得到提高,而坚硬抗裂的内里却变得更为松软。
     硬度一般通过溶解钢材表层的碳或氮达到(加工过程分别被称为碳化和氮化)。

     表面淬火适用于碳钢和合金钢,多于碳含量低于0.2%的钢材。进行过表面淬火处理的钢材可以用于制造齿轮和其他易受机械磨损的部件等零组件。

cash settlement - 现金结算

     现金结算是一种用现金结算期货或期权合约的方式,取代实物交割。结算数据与合约到期时的损益有关。

Casing - 套管

     参见词条“石油专用管”(OCTG)。

Cast iron - 铸铁

     参见词条“钢铁”(iron & steel)。

Casting - 铸造

     铸造是将液态的钢水浇入模具中冷却得到固定的形状,从而为接下来的轧制或锻造做准备。

Charge - 炉料

    炉料是指在炼钢生产过程中,投入高炉(炉料:铁矿石、焦炭、石灰石)、电弧炉(炉料:废钢和/或直接还原铁)和氧气顶吹转炉(炉料:铁水、废钢)的主要原材料。

Chromium - 铬

      这是一种熔点高达1857摄氏度的青灰色硬质金属,最广为人知的工业用途是在不锈钢生产中发挥重要作用,后者占其全球消费量的很大一部分。
      但该金属还常用于电镀,为碳钢提供防腐蚀保护层或耐磨涂层。铬另一不常见的用途是在镍富集超耐热不锈钢生产中的重要应用,如航空发动机和工具钢。
      钢时使用的铬是在电弧炉中铬矿石(chromite)熔炼成一种铁铬合金-铁铬(FeCr)的过程中提取而来。
      生产不锈钢时,铁铬与不锈废钢一起被加入炼钢炉才能使产成品的铬含量至少达到10.5%-不过一般奥氏体*不锈钢的铬含量在18%左右。
      最具商业开发价值的铬矿石(FeCr2O4)储区位于哈萨克斯坦、南非、津巴布韦、俄罗斯和土耳其。

Coated steel - 涂层钢

    涂层钢通常指在出售给贸易商、库存商和终端用户之前的连续加工过程中,在钢材表面涂上一层薄的锌、锡、涂料或塑料。称其连续涂层钢也许更为准确,以便与批量涂层钢区别开来。

    涂层钢大多为卷或板的形式,但也有线材等部分长材可以镀锌。

Cogging mill - 开坯轧机

     该设备主要用于将重新加热后的钢锭轧成板坯或者大方坯。 在连轧技术普及后,钢铁都能直接成形,该设备逐渐被取代。该轧机是往返工作的,将钢锭来回通过轧辊直至成形。

     此设备是19世纪晚期出现的,在这之前,钢锭是通过用巨大的工业锤反复敲打来获得合适大小及形状,以备轧制。

     有的时候也称之为半成品轧机,大方坯轧机或板坯轧机。

Coke - 焦煤

      焦炭、铁矿石和石灰石是高炉(BF)制铁的主要进料。焦炭提供热量,结合铁矿石中的氧而释放出铁,保证高炉内部的渗透性物理结构使得热气往上排,加热进料,熔化铁和炉渣以下渗进行浇铸。

      焦炭特性对高炉的生产率和铁生产成本起着至关重要的作用。焦炭由暖煤在还原气氛(缺氧)下加热到1100摄氏度左右生产得来。整个过程在焦炭炉中进行,焦油等易挥发混合物随着氢和甲烷一起释放出来,留下高碳产品。

      人们最希望焦炭具有的特性是:高碳含量;低硫、磷和水分含量;低灰烬量;出众的物理特性。

      生产液态铁的吨焦炭消耗量已大幅降至目前的400千克。(无烟)煤粉的注入还将进一步降低焦炭消耗量及生产成本。

Coking coal - 炼焦煤

     与发电站、工业或家庭供暖使用的热力煤或蒸汽煤不同,炼焦(或称冶金)煤具有适于炼铁的特性。

     最关键的一点在于:在真空中加热时,与蒸汽煤不同的是,炼焦煤将生成类似于焦炭的坚硬的、海绵状的物质(参阅2007年10月23日出版的50期视角,获取更多有关焦炭的信息)。而且,由于钢铁制造商希望炼出高纯度的铁,因此炼铁用煤必须具有较高的碳含量,以及较低的灰、硫、磷含量。

     炼铁用煤还应具备在(与铁矿石和石灰石一起)通过高炉时不易破碎的特性,从而有助维持炼铁装置的渗透性。

     实际上,“坚硬”、“半硬”、“半软”等术语都是用来形容煤转换成焦炭的操作性,而非物理上的硬度。不过,“硬”煤的确可以生产出炼铁用焦。

     全球开采的煤中约有10%为炼焦煤,主要出口国为澳大利亚、加拿大与美国,再之后是中国和俄罗斯。

Cold drawing - 冷拔

      这是一种在未加热的情况下,将棒材或板卷用拉(拔)的方式通过口径较小或横截面不同的印模以改变其卷的横截面大小或轮廓的加工方法。其优点在于产品表面条件改善、屈服强度提高、机械性能增强-如抗拉强度增加。
      上述方法加工而成的主要钢材产品是异形棒材和线材。
      在线材生产过程中,连续不断的拉拔工序可以将盘条的口径降至几微米(一毫米的千分之一)。冷拔圆钢主要有圆形、方形、六边形及八边形等几种形状,但口径越大,原料的形状必须越接近最后的成形品,因为未加热钢材的加工程度有严格的局限性。
      总体来说,冷拔技术主要适用于长材。请勿将该方法与深冲钢板*或冷拔焊管*相混淆。

Cold rolled coil (CRC) - 冷轧卷

     通过冷轧机进一步加工减少厚度并提高平整度后的板材。这个规格减小的过程叫做冷轧。

Cold working - 冷加工

        冷加工:泛指当加工商在室温(或低于金属再结晶温度)环境下通过轧制、拉拔和冲压等加工法改变钢材形状。冷加工可提高金属硬度和强度,提升表面质量,但延展性会有所下降。

Colour coat - 彩涂

      彩涂或预涂钢材是钢卷在剪切成型之前,通过涂料、粉末或薄膜进行连续加工而成。此种钢材提供统一持久的表面加工,能够替代传统的钢铁部件制造后涂层。

      钢卷单面或双面涂层工序与报纸、杂志的印刷相似。滚动设备先初步然后整体给不断移动的钢带涂层。基本钢材通常为冷轧镀锌卷,但镀锌热轧卷,甚至无涂层卷也可以被使用。


      将近2/3的彩涂钢材应用于建筑业,钢铁涂层是建筑的有效使用。但此种材料同样被广泛应用于家庭器材的包装以及一些家具中。


      真正的突破是预涂技术用于汽车车体,但形状复杂的冷弯型钢的冲压和弯曲,以及在表面不损坏的情况下连接起来还存在问题。


      此外,彩涂钢材生产商可避过严格的环境控制,因为主要责任在卷板涂层商方面。

Compensated gross tonnes (cgt) - 修正总吨

     修正总吨(cgt)是由经合组织提出的概念,更能正确反映造船工作量大小,因为船舶复杂度不同,差异也很大。修正总吨的计算方法为总吨乘以修正系数。

Conversion cost - 加工成本

        加工成本:用来衡量材料由一种形态加工为另一种形态的成本。通常用于描述钢铁生产等重要转化过程中每单位产品的成本,计算时必须考虑所有元素,即原材料、能源及其它能耗、劳动力、维护、折旧、资本投入等。该术语还适用于增量式变化,例如将板坯加工成热轧卷。

COREX制铁技术

这是一种制铁技术,但与高炉不同,它使用的是蒸汽煤(非炼焦煤),所以避免了焦炭成本上涨的问题。

这是一种分两个阶段的加工方法,一开始块矿、球团矿或烧结矿石、或上述矿石混合物被加入一还原轴中,通过还原气体被转化成直接还原铁(见2006年2月1日第1期视角)。热的直接还原铁随即与煤和氧气被加入熔炉/燃气发生器中,生产出液态铁和铁屑并周期性流出。

Corex是由VAI(现为西门子-VAI)开发的,在上世纪80年代首次商业运行之后,现在已为亚洲和南非的不少钢铁生产商所用,最近一次应用便是中国宝钢的分公司-浦东钢铁于本月投产一座年产150万吨的工厂。

Crude steel - 粗钢

     粗钢是通常用来衡量钢铁产量的一个概念。它既可以指液态钢铁,也可以是铸造出的等待进一步加工的钢铁。

Cupola - 化铁炉

     这是一种构造与高炉相似的炉子,但体积却小很多,被广泛用于铸造车间的液态铁生产。
     该炉实质上是一个高约6-10米的耐热衬里钢容器,里面装入冷生铁,还可能加入一些废铁、焦炭以及石灰石溶剂。鼓风则加快了炉内的燃烧。
     这种连续加工法以低成本生产出优质铁,可应用于汽车部件和渠盖等。
     全球一半以上灰铸铁和球铁所需的液态铁估计都是化铁炉生产的。不过,逐渐苛刻的环保条例是这种加工法应用者面临的压力之一。

Cutting-to-length, slitting, blanking - 定尺切割、纵切和冲裁

    以上是扁平材准备交付给终端用户之前最重要的加工步骤,通常由服务中心完成。钢厂生产的原始钢板通常重达25吨,宽约1150毫米。鲜少有客户能接受这样的尺寸,因此产品在交货前通常要进行细加工至合适尺寸。 

    为获得需要的产品尺寸,有时人们会先将卷材纵切变窄、然后剪切成适当长度、再进行二次轧制。单张板卷在一次加工过程中可被切成各种宽度。    

    卷材加工成薄板的另一种加工方法是定尺切割。如果定尺切割后的薄板仍不符合要求,可再采用纵切方法加工。

    还有一种不常用的加工方法是冲裁,卷材或薄板直接经生产线加工制成大量规格统一、尺寸标准、可直接为终端用户使用的产品。

Deadweight tonnes (dwt) - 载重吨

     载重吨(dwt)表示船舶能够承载的重量(包括货物、燃料、储备物、乘客及船员等)。

Debar - 钢筋

     参见螺纹钢

Deep drawing steel - 深冲钢板

      深冲是一个机械过程,在此期间钢板经严格挤压定形,并保持厚度一致-如罐体、筒、盒或特殊元件。最终,深冲钢板拥有了使金属模具即使遭到快速彻底的变形时也不会断裂的特性。

      上述钢板被广泛用于食品饮料包装行业、汽车行业及普通工程。汽车生产商通常用热轧深冲钢作车身或结构部件、底盘零件和轮缘,而冷还原条件下的这种钢材可用于复杂的车身部件、车门、车板及其他零件。

       深冲钢的碳锰含量很低,而根据用途不同,还残余有少量钛、铬、镍和铜元素。这些钢板可以涂层、也可不涂,而有些不锈钢也能进行深冲加工。

derivative - 衍生工具

     衍生工具来源于期货、期权或掉期合约,这些安排要么双方直接(柜台交易告示板),要么在一家商品交易所中(交易所交易)交易。

Descaling - 除鳞

    钢材加热和热轧时会在表面形成一层氧化物铁鳞,因此在下一步加工之前必须进行除鳞处理,防止不必要的物质破坏钢材表面。

    以热轧卷为例,轧制工序完成之后必须立马用轧机输出辊道旁的高压喷嘴进行除鳞处理。但是,热轧卷在冷轧前通常还会进行酸洗处理,以便清理残留的铁鳞以及钢材贮存或运输途中为防腐蚀而涂抹的油脂(详见"酸洗及涂油")。

    长材方面,热轧棒材在进行光亮拉拔等加工前也会先进行酸洗或喷丸清理。

 

Desulphurisation - 脱硫

     为实现高品质钢铁的物理性能要求,在铸造和进一步加工前,液态金属中的多种杂质需被去除。

     有害物质之一是硫,其影响到钢铁总体品质和表面状态,但限定含量的硫也能提升钢铁品质。

     通过向热金属内添加试剂(一种能产生反应的物质),硫含量能降至要求水平。最常使用的试剂是石灰,碳化钙和镁。

     镁新近成为热捧的添加剂,原因是其对硫具高亲和力。与其他两种试剂不同的是,镁能溶解金属并能使反应有效进行。

     在高炉工艺中,脱硫步骤通常是在炼钢阶段前的钢液里进行。电弧炉工艺中通常在钢包炉中进行。

 

Direct shipping ore - 直接发货铁矿石

      直接发货铁矿石(DSO)是指可以直接从矿山获取使用的铁矿石,其品位足够高(通常在60%以上),在出售给钢厂前无需筛选。

Double cold reduced - 二次冷轧

     钢带在退火后,再次经过轧机轧制的过程。

Drawn-over-mandrel tube - 冷拔焊管

      该术语通常用来描述焊接钢管的一种加工工艺带来的特殊产品,该产品具有精确的规格、良好的集中性,一致的管壁厚度、口径和机械性能,良好的硬度、抗屈程度和抗拉伸性,高规格的表面抛光并保证焊接的完整性。制成的钢管在使用前还需进一步进行细微加工。

      这种焊管先经由金属印模、再经心轴*进行拉拔。这种路径可加工出多种规格的成品管,期间可能用到数种金属印模和心轴。冷拔焊(DOM)技术多用于机械设备(如液压系统)需用到的管材的大批量生产。

      *口径接近管材理想内径的实芯棒

DRI - 直接还原铁

      直接还原铁(DRI)是一种用于电弧炉(EAF)炼钢中的精炼铁产品。它是由铁矿石基于热天然气加工生产,而且鉴于其纯度和韧性,使得废钢附加值得到增加。DRI通常作为球团矿、块矿或HBI-热压团铁进行出售。

      直接还原铁主要是用于炉内装料部分,是当电弧炉钢铁生产者在其废钢送料时需要高质原料来去除杂质的情况下使用。

      DRI最受生产薄板和特种质量长材的钢厂青睐。

Dutch profiles - 荷兰型材

见词条“球扁钢”。

EAF - 电弧炉

      电弧炉直接将废钢制成钢材,生产过程可通过添加直接还原铁和生铁等其他进料完成。电弧炉生产了全球钢材总量的1/3,其余部分则来自碱性氧气转炉( 转炉)。


      电弧炉是一个用耐火材料做衬里、带伸缩封盖的容器,通过该封盖,大石墨电极在废钢充电、炉子顶部关闭时下降。通常每次熔炼时电弧炉的容积为60-150吨,有时也可能更大一点。不过,该炉的容积一般比高炉要小。电极和废钢之间的弧光释放的能量促成了熔炼。一般情况下有三种电极,但只有一种适用于直流炉。


      为减少废钢充电到钢铁浇注(冶炼时间)的时间,人们做了很大的努力。目前,标准的实施方法是将钢材转移到单独一座合金改进(二次冶金)用高炉中,以空出电弧炉进行下一次充电。废钢预热和氧气注入也提高了生产率、降低了能耗。

ECCS - 镀铬钢

     镀铬钢是指在表面电镀铬或铬的氧化物的冷轧卷。镀层表面形成铬的氢氧化物,薄的金属铬与钢铁基层相连。

Electrical Steels - 电工钢

      此种薄板钢材的特点是有着良好的磁性能和较高硅含量,因此电工钢的别名为硅钢。主要集中在磁铁领域,且容易进行磁化及消磁。

      电工钢含碳量较低,但硅最高含量在3%左右,且有两种形式:导向性(GO)和非导向性(NGO)。

      导向性薄板在冷轧和退火过程中有着统一排列内部结构(见SBB视角13期),从而有非常好的单一方向电极属性。非导向性薄板有随机的内部结构与任意方向统一的磁性。

      导向性材料应用主要用于电压逐步降低的变压器中,使用范围从发电站到普通用户。非导向性材料用于旋转电器设备,比如汽车和交流发电机,使用范围从大量滚轧电动机到电脑磁盘驱动器。

Emissions trading scheme (ETS) - 碳排放贸易计划

碳排放贸易计划(或称体系)是碳排放的一种定价方式,鼓励对减少温室气体排放进行投资。该计划同样致力于提高炼钢效率。

每到年末,钢厂都必须结算与其二氧化碳排放量等值的碳信用。例如,某钢厂一年内排放了100万吨温室气体,那它就必须在年末结算100万吨的碳信用。

欧洲碳排放贸易体系是这类体系中唯一能完全发挥职能作用的,体系内大部分钢厂目前都能从当地政府免费获得一定的碳排放额度,因此它们只需要在排放量超标时购买额外的碳信用额度。

Engineering steels - 工程钢

     参见词条SBQ。

EOF - 最佳节能炉

      最佳节能炉(EOF)燃烧焦煤,通过注入氧气,提高热能以预热,然后熔化废钢与生铁或其他炼钢原料混合物。

      这是一垂直程序,炉膛设在底部,炉室在上方,其中废钢在进入熔化区之前进行预热,钢水从炉底流出。此技术主要在巴西使用,但大部分生产在印度,产量在50万-60万吨/年。

      EOF被视为以相对低廉的投资与生产成本制造优质钢铁的方法,并且可以理想解决因电弧炉炼钢所带来的重电力负荷问题。

      然而,EOF可能比电炉造成更严重的环境问题。

ERW pipe - 电阻焊管

      生产电阻焊管(ERW)和埋弧焊管(SAW)的第一步是:先将薄板或中厚板压入一圆筒中、然后焊接其纵向间隙焊形成接缝。

      电阻焊接是指在热量和压力的共同作用下将接缝逐渐焊接起来。电流阻力在焊接模具中产生热量,使钢材升温至熔点附近。与此同时,管材周围的轧辊向成形板/中厚板的两端施压,使其密合在一起。

      电阻焊接一般用于生产壁厚相对较小的小口径管。

      另见埋弧焊管。

Ex-works - 出厂价

     出厂价是指在工厂直接拿到货物的价格。不包括任何运输费用,从而和其他包括运费的价格CFR, C&F, CIF 区分开。

Exchange traded option - 交易所交易期权

      交易所交易期权是一种合约,给予合约持有人权利,但非义务,在指定期货交易日当天或之前于一常规交易所中,以预先定好的价格(行使价)买进或卖出规定数量的一种指定资产。

     交易所交易期权可为“买入”期权,或者“卖出”期权,前者交换买入权,后者交换卖出权。

     这些期权的特点是采用标准化合约——与场外期权不同(条款可依据客户而定),具有流通性、价格透明度,以及通过清算所结算,确保交易完成。

Ferro-Alloys - 铁合金

      铁合金是炼钢过程中的调合剂,是铁及其他主要成分的合金体,当被加入炼钢过程中可决定最终金属产品是回形针还是汽车车身,或是大型飞机起落架,甚至是摩天大厦的横梁。

      需求量最大的铁合金有三种:铁锰合金,此种材料因其极好的张力、硬度以及能帮助钢铁脱硫除氧而被广泛应用;铁硅合金,此种材料可作为还原剂来增强钢铁张力、耐热性以及电磁属性;铁铬合金,此材料是不锈钢生产的必需品,但也常用于其他合金钢材中来增强硬度和抗挤压性。

Ferrous - 含铁/亚铁的

     指的是铁。用来区分钢铁和其他有色金属。

Fines - 精粉

材料通过标准筛子后,由较粗的颗粒变成细化的粉末。铁矿石经过磨碎选矿等工艺后成为尺寸为1-10mm的铁精粉。 

Finished steel - 成品材

     成品材是钢厂的最终产品 – 包括型材、厚板、钢梁、线材及板卷等。

Flat products - 板材

     板材包括中厚板、带钢、板卷等,表面可能镀锌、锡或者其它金属。

Flotation - 浮选

是一种液态方式的选矿技术,在该过程中,有用的矿物粒子与泡沫相结合,从无用的矿物中脱离出来,从而取得提纯的效果。 

Flux - 熔剂

     石灰石或其他造渣剂,放入高炉中除去钢铁里的杂质。

FOB, FOT&CFR

          以装运港船上交货(FOB)术语谈成的销售合同表示,卖方为货物买单,并承担将货物运输至装运港及装载的成本。买方负责安排船运、卸货、到目的地的运输以及保险。当货物越过船舷时,货物灭失或损环的风险便由卖方转移至买方。敞车交货(FOT)对供方的要求与前者类似,但货物经由公路运给客户。

      与之相反的是, 以成本加运费(CFR)为基础达成的合同除了要求卖方付款,还要求他们安排及承担将货物运至目的港的成本,但货物风险在货物越过船舷之时便由卖方转移至买方。此外可能需要特别指出的是,卖方会提供合适的海上保险。(成本加运费(C&F)与成本加保险费、运费(CIF)术语于数年前被替换。)

Formability - 成形性

     成形性是形容钢材变形为新形状后没有失去完整性的能力,并且能够保持新形状,而不会出现部分或完全恢复至原形,或者不会卷边,出现不是期望中的形状。

     成形钢有很好的延展性(改变形状不会失败的能力)。

     由于其强度和良好的成形性,加之相对较低成本和易于组合,成形钢应用广泛。

Free-cutting steel - 易削切钢

      此钢铁在打钻,旋转以及压榨等设备的机械运作中具有非常好的削切能力。
      高质量的易削切钢将具有允许机器的高进给率,高切削/钻头转率(保证最高生产率),小切削阻力(保证工具寿命)以及产生的金属屑易于从机器中清理等特性。该种钢铁的一个关键特征是公差控制精准,并且可以保证产品表面质量。
      使得这种钢材机械加工性能如此之好的关键元素是铅,以及特定含量的硫。除了必有的碳,其它的要素还有锰,磷以及硅等。碲的加入可以增强机械速率。

Full Hard - 轧硬卷

      轧硬卷指在轧制普碳和不锈钢冷轧卷的回火前的产品。
      热轧卷在冷轧时性质会发生改变,变得十分坚硬。轧硬卷通常不需另行退火软化后便可直接供应,但钢厂或客户可能会通过拉矫机提高板卷的平滑度。
      轧硬卷的延展性和可模锻性有限,因此直接用途范围也比较狭窄,只适用于大半径的板材加工以及弯曲、模锻较少的加工处理,该产品具有抗冲击性。
      不过,不少轧硬卷都会进行镀锌/锡或彩涂处理。加工过程中产生的热量能使钢材回火,延展性得到提高、用途更为广泛。
      相较而言,半硬卷的模锻性更高,可以进行90度的弯曲,范围与板卷厚度相当。

Galvanizing - 镀锌

      这是一种通过在钢材表面镀层薄锌或锌合金以增强抗腐蚀性的加工法。最常用的两种镀锌方法是连续镀锌和批量镀锌。
      连续镀锌法用来给板材(多为冷轧产品,但也有部分热轧产品)、线材及管材镀锌。无论是通过热浸镀锌(钢材放入镀锌槽)还是电镀锌(一堆电解池形成沉积层)法都可以在产品表面镀上锌。热浸镀锌因成本便宜而应用最为广泛。
      带钢连续镀锌生产线的主要环节有预清洁,热处理、涂层、空气刀(控制涂层厚度),冷却和重分卷。电镀锌生产线则没有热处理和冷却两道环节。
      连续镀锌生产线通过将不同板卷首尾焊连的方式可以加工出长度无限的带钢。这种高效的镀锌法可以加工20-25万吨/年的板卷。
      批量镀锌法是指将单件成品或部件浸入镀锌槽中进行涂层。

Galvannealed sheet - 扩散退火的镀锌薄板

      热镀锌板在连续镀锌线中经过镀锌涂层阶段后,进一步回炉重新加热,使碳钢带中的含铁进入锌层从而形成锌铁合金。
      与热镀锌的表面特征晶花相比,扩散退火的镀锌薄板的表面呈暗灰色,比传统镀锌产品更易焊接,而且更平整,这些特性使得此材料在汽车制造业中被广泛应用。

Gangue - 脉石

矿石冶炼过程中提取出的无用的废料 
 

Global Depository Receipts - 全球存托凭证

       这是由一家国际银行在多个国家发行的银行证书,用于表示其国外股票的所有权,他们能在世界不同资金市场进行交易。

      全球存托凭证可以帮助股票交易,他们通常被公司用于新兴市场,通过在主要外国股票交易所首次上市来筹集资金。
      在概念及用途中与其非常相似的是美国存托凭证。钢铁业内,全球存托凭证经常被俄罗斯钢厂如Evrazholding、谢韦尔和新利佩茨克用于在伦敦或其他海外股票市场上市。

Global Warming - 全球变暖

      全球变暖是一种术语,用于形容过去300年来因人为或其他方式排放“温室气体”导致地球温度上升。
      温室气体主要通过燃烧煤、石油和天然气等矿物燃料释放;其种类有:二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4 )和氧化氮(N2O)。炼钢过程中会产生大量二氧化碳。
      所谓的“温室效应”即指地球大气层储存太阳能量,大气层就像温室中的玻璃-吸收了太阳能却不向外释放。但这一效应却因温室气体的排放而加剧。

Grade - 品味

矿石中金属的含量,用百分比或者每吨有多少克来衡量。 

Greenfield - 绿地项目

      绿地项目指在未开发的土地上建设生产或分销基地、零售或房屋开发,此类土地可能是农田、城市开放空间或野外空旷地区。

      另见棕地项目。

Gross tonnes (gt) - 总吨

     总吨(gt)是衡量船舶内部容量的单位。总吨的一个重要应用是设定配置船员水平。

HBI (hot briquetted iron) - 热压块铁

     参见DRI 直接还原铁

Heat treatment - 热处理

     热处理包括加热和冷却金属步骤,用于改变钢材内部结构,进而改变属性,形状和大小不变。

     虽然经常与提高钢材强度联系起来,热处理还能够改善成形性,恢复延展性或者使钢材更加柔韧。

     热处理技术包括退火、碳化和淬火。

Heavy sections - 大型型材

     大型型材用来建造大型建筑,比如多层建筑、桥梁等的大钢梁和柱。

HLSA - HLSA合金钢
        高强度低合金(HSLA)是应用于扁钢的术语,通过额外少量各类特别成合金元素呈现出优良的强度和韧性,同时还可增强耐腐蚀性。

      这种碳钢通常拥有适度的低碳含量(0.05-0.1%),且使用一种或多种成合金元素铌、钛和钒,将近在0.01-0.05%的水平,从而它们的别称又叫微合金钢。
      HSLA钢被广泛应用,比如汽车工业,车身面板生产需要该种钢铁的良好韧性,但强度是汽车内部性质所必需的。

HMS 1 & HMS 2 - 重型溶解废钢

      HMS代表重型熔解废钢,1和2分别代表两种产品级别,它们可能是全球交易最普遍的产品。

      两种级别均仅由干净废钢组成,这是从损坏或被拆除的物件中回收来的铁和钢。由于两种级别废钢保证了最小厚度 - HMS1至少为1/4英寸(6.3毫米),HMS2至少为1/8英寸,货物运输的密度很高。两种材料都有最大尺度(通常为60英寸X 24英寸),而且应该需要准备好能够被加入到炉内进行处理。
      以上密度、尺寸以及准备工作有利于有效高炉操作,使将废钢注入炉内熔化的时间缩短到最小。相比之下,各类较薄废钢大幅提高了填充时间,从而降低高炉产量。ISRI(北美废钢工业回收协会)规定了该种产品最大尺寸的变化范围。
      HMS通常以1号与2号混合交易,一般比例为80:20,或者60:40。

Hot idling - 热空转

     一般高炉不可以冷却,除非钢铁制造商打算进行大规模检修。而一旦检修,耐火炉衬就将遭到不可复原的破坏,必须进行全面的重新划线。这是项费时又费钱的工程,通常钢铁制造商都会尽量避免。

     热空转是炼炉不炼铁而暂时检修备用的一个过程。主炉室里填满了焦炭(而非石灰石和铁矿石这两种炼铁用的其他重要成分),进入炉内的空气数量大幅减少,燃烧速度放缓,因而维持耐火炉衬不致被破坏的一定温度。“封炉”术语也用于形容这一过程。

     高炉一般不会被闲置数月,仅几天时间它们便恢复炼铁产能。

     高炉通常能够持续运行约15年时间,中间间或进行大规模检修,那段时间也被称为“停产”。

Hot rolled coil (HRC) - 热轧卷

     钢铁板材最常见的方式。通过热轧机后形成钢卷,典型的是2-25毫米厚,最多至2,250毫米宽。

H型梁

参见宽缘翼板

Incoterms - 国际贸易术语

      国际贸易术语(Incoterms)是被广泛用于贸易活动的标准交易术语,用以明确买卖双方的成本、责任及风险摊派。这套术语由国际商会(ICC)设计,最早于1936年问世。
      在国际贸易中,语言差异极易导致合同中的条款、条件和文字阐述被误读;因此一种能为世界各地的生意人通读的交易术语就显得十分必要。
      国际贸易术语中常见的术语有FOB(船上交货)和CFR(货物加运费)等。
      国际商会表示,国际贸易术语的正确使用还有很长一段路要走,因为这些术语的法律确定性取决于贸易双方的互相信任。最新版的“2000年国际贸易术语解释通则”于2000年1月1日推出问世。

Induction Furnace- 感应电炉

      与通过炉料内浸没的电极提供热能的电弧炉(EAF)不同,感应电炉可间接加热炉料。
      交流电从耐火内衬炉膛前床周围的板卷内经过,因而制造出磁场使得废铁/废钢炉料中产生电流(涡流)对其进行加热熔炼。 一旦炉料处于熔化状态,涡流就能产生热效应。
      感应电炉的投资成本低于电弧炉,每熔炼一吨材料的耗电量也比后者低,而且不存在循环利用电极的成本。不过,这种电炉的规模受到制约。熔炼钢材的感应电炉的容积从5-100吨不等,但大部分应用电炉的规模都处于低端水平。这就使得感应电炉的规模小于大部分电弧炉。
      感应电炉主要为铸钢厂所用,印度除外,但这种电炉仍在该国的主流钢铁产量中占据了数百万吨/年。
      虽然感应电炉比铸钢厂另一常用的化铁炉更为洁净,但却要求具备可靠的电力供应。

Ingot casting - 铸锭

     铸锭是将液态钢在模具中铸成巨大的钢锭。现在大量已被连铸所取代。

Integrated steel mill - 长流程综合钢厂

     可以完成炼钢的整个流程的钢厂 – 从铁矿石、焦炭以及其他原材料冶炼开始直至最终钢铁产品完成。

Interstitial-free steel - 无间隙原子钢

      无间隙原子钢(IF)是一种完全脱氧且含碳量极低的板材,具有优良的深冲性,因此广泛用于汽车车身板件及类似高度成形压制部件。

      无间隙原子钢是在生产过程中采用钛或铌,使钢中分散的碳、氮原子被固定为碳化物和氮化物,从而使钢种没有间隙原子存在,故称为无间隙原子钢。去除这些间隙使钢的成形性得以提高。

      这一最佳属性需要小心控制熔炼过程中的化学反应,随后严格控制铸造、轧钢及退火过程。

Iron ore - 铁矿石

     铁矿石是用来炼铁的原料。在世界各地都有可用来做商业用途的原材料分布,产量多并且品质好的地方有澳大利亚和巴西。原矿可能最高有65%的含铁量,不过大部分地方矿石的含铁量都低于此数,甚至不到半数。含铁量也称为品位。品位低的铁矿石在运输前需要先进行选矿。(参见:赤铁矿以及铁矿石定价)

Killed steel - 脱氧钢

     得到脱氧钢的方法是在浇筑前,往钢水中加入硅或者铝等脱氧剂,从而降低甚至完全去除钢水中的氧成份,这样在凝结成钢锭的时候不会有气泡形成。

     这样浇筑出的钢锭气孔少,组织单一, 在接下来的板材或者长材生产过程中,不过是压轧还是拉拔处理,都可以承受更大的形变。

Lance - 氧枪

      在炼钢生产中,氧枪是指可以耐高温的中空钢棒,用于将其他元素引进已经填入基础原料(碱性氧气炼钢法中为铁水和废铁、电弧炉炼钢法中则为废钢和/或直接还原铁和/或生铁)的熔炉中。

      上述两种炼钢方法中,氧枪主要用于将氧气注入熔炉中。这点对碱性氧气转炉炼钢法十分重要,通过化学反应将铁转化成钢。而在电弧炉炼钢中,注入氧气主要是为增加炉内能量补给以减少电力消耗。在电弧炉中,氧枪还能被用于注入煤/焦炭等矿物燃料以控制矿渣数量。

      通过氧枪注入氧气也是不少深加工冶金技术(如钢铁精炼)的特征。

Landed price equivalent-到岸价格
  该术语是在商品成交价格的基础上再加上海运成本。  在钢铁行业里,这一术语因铁矿石巨头必和必拓而闻名于世。该公司一直主张运往亚洲港口的澳洲铁矿石以包含运费在内的价格成交,原因是亚洲钢厂愿意支付更高的运费从更远的地方(如巴西)采购铁矿石。 必和必拓辩称,目前铁矿石是唯一未按照按照到岸价(CFR)交易的产品。如果钢厂能够支付更高运费采购,那就一定能够承受以更高价格采购澳矿。    该公司还说,即便对矿石征收海运附加费,其CFR成交价仍将低于巴西的协议价。 
Leaded steel - 含铅钢

     铅加入钢材中可提高其机械性能,是优质低碳易切削钢的重要属性。

     铅的熔点很低,事实上不溶于钢,在机械加工过程中铅溶解,在与机械工具和钢材被翻转、轧制及钻孔的接触点形成润滑层。这一润滑层能够使转动和进料速度加快,进而使机械加工速度更快,提高切削工具寿命。钢中的铅也有助于减轻变形压力。

     一些易切削钢含铋或碲,替代铅,但含铅钢仍被视作优质产品。欧盟认识到其对工程业的重要性,如果含铅量不超过0.35%,免除含铅钢有害物质管理限制。然而,含铅钢细屑或废料的确需要更多专业的、耗资更高的处理。

Light sections - 小型型钢

     小规格的建筑用钢材(通常小于80-100毫米)。

Lightweight tonnes (lwt) - 排水量吨

     排水量吨(即轻吨,lwt)是测量船舶实际重量的单位,不含货物、船员、乘客或燃料的重量(等同于船只排开水的重量),大多在船只作为废钢出售时使用。

Limestone - 石灰石

    石灰石和铁矿石、焦炭一样,是高炉炼铁的重要原料。 炼铁过程中,铁矿石提供金属铁,焦炭除了是高炉料柱骨架,还能提供热量并减少炉内气体,石灰石则与前两种原料中的杂质发生反应,生成不含铁、易清除的炉渣。高炉内部的热量(温度高达1800度)将石灰石分解成氧化钙和二氧化碳气体。氧化钙与硅、硫、矾、氧化镁等杂质发生化学反应生成炉渣。炉渣下沉,铁水在上,从而顺利排出炉外。  

炼铁所用的石灰石可以是纯钙石灰石,也可以是白云石(含少许氧化镁),也可以是两者的混合物。石灰石被碾碎成10-35毫米大小,以每吨铁水250千克的剂量加入炉内。

Linepipe - 管线管

      这是一种大直径钢管,通常在300毫米以上,用于输送原油、天然气、水及其他流体。管线管大多为焊接结构,但也有一些是无缝管。

      原油管道大多直径相对小一些,壁厚较薄一些,采用的钢级低于天然气管道。这是因为气体密度低,运输过程中的工作压力较高。

      石油管道可采用的钢级为API X65,直径通常在300-800毫米之间,也可以更大。

      陆地天然气管道通常采用API X70和X80等钢级,直径通常为800-1420毫米。水下管道对钢级要求更高,直径通常小于陆地段,通常是800-900毫米,壁厚更厚。

liquidity - 流通性

     在金属及其它商品市场中,如果有充足的资源可以用来交易,并且有足够的买家和卖家有兴趣参与交易,单个交易需要大量采购并且迅速出售,没有个别造成商品价格大幅度波动,称之市场具有流通性。

     活跃的买卖双方数量越多,市场的流通性越强。

London Metal Exchange - 伦敦金属交易所

     伦敦金属交易所(LME)始建于130多年前,提供有色金属、钢材和塑料的期货和期权合约交易,但到目前为止,交易过的产品只有有色金属。 该交易所为制定交易日(现金)价格以及若干年月后交割的远期价格提供了一个透明平台。铜、镍、锂、锌和锡等合约交易历史悠久,因此世界各地广泛采用LME价格作为参考。2008年,该交易所开始发行方坯合约。作为一个直接买卖市场,只有成员企业才能进场交易。LME为实体行业提供了参与市场、获得风险管理工具和采用交易机制的机会。一般交易可通过交易所内公开叫价、办公室电话交易系统以及LME电子交易平台进行。

在市场供需出现极端局面时,交易者可在LME设在世界各地的指定仓库采购货源应急。

 

Long products - 长材

     另一种主要的钢铁制品,与板材相对应。包括螺纹钢、线材、型材、棒材、钢梁以及铁轨等。

Lump ore - 块矿

      块矿是综合钢厂采购的三类铁矿石的其中之一(其他两类是粉矿和球团矿)。这类矿石的尺寸一般在10-40毫米之间,价格高于粉矿(粉矿在放入高炉使用前必须进行烧结处理),但却低于球团矿。

Magnetite - 磁铁矿

      磁铁矿是一种铁氧化物,是炼铁过程中最常用的两种铁矿石之一(另一种是赤铁矿)。这类矿石主要分布在条带状铁岩层内,多在地表开采。但磁铁矿(四氧化三铁)也可能存在于海滩黑砂中,多见于新西兰。

Malleability - 可锻性

      具有可锻性的钢材能够在压缩塑性变形(如轧制、锻造、捶打)时保持不开裂。

      锻钢必须具备突然受力时不崩裂的特性,也只有能够承受不断增强的压力变化的钢材才能够被轧制加工成小规格产品。

      是否具有可锻性是金属物理特性的重要指标之一。其他指标还包括:韧性、硬度、延展性和强度。

Manganese - 锰

      这是炼钢过程中使用最广泛的合金添加物,并最终留在各级产成品内。
      锰(Mn)有三大优点:一、熔炼过程中与硫结合可改善成品钢的热加工属性;二、可作为脱氧剂使用;三、对成品钢硬度和韧度起着重要作用。
      该金属多以铁锰(FeMn)形态加入炼钢过程,也可以按照产成品的需求以硅锰(SiMn)形态进行添加。
      FeMn多由锰矿石或锰精矿在电弧炉中加工而成,主要可分为高碳、中碳、低碳三种等级。它的锰含量一般为65-82%,但用于商业交易的产品的这一数值多在75-80%之间。FeMn的碳含量一般为1.5-7.5%。
      锰还能以镜铁-高锰生铁-的形态加入熔炼过程。

Mechanical tube - 机械管

      参见标准管。

Merchant Bar - 小型型钢

      小型型钢为一系列普通碳钢长材产品,被广泛用于制造加工很大范围的产品。包括圆、方及六角钢,还有角钢、槽钢及扁钢。最大直径或宽度通常为80-100mm,尽管宽度最高达150mm的扁钢也属于其中。这些材料是大小钢铁库存商的主要产品。

Merchant pig iron - 商业用铁

      大部分生铁由高炉制造,用于之后综合钢厂的炼钢,并且作为熔铁从高炉运输至邻近的氧气转炉.

      但作为炼钢或铸造原料,直接销售的生铁产量往往较小。商业生铁主要由以焦炭或木炭供料的高炉制造,并以钢锭销售。主要应用为电弧炉炼钢,而不是铸造。部分综合钢厂同样会销售多余生铁。
      根据国际生铁协会数据,全球商业生铁总贸易量大约在2500万吨/年,大约1700万吨/年国际贸易。该数据不包括中国,该国国内产量巨大,难以定量,而且少有出口。
      生铁是电弧炉中含铁废钢的补充原料,可能用于替代或补充直接还原铁或热压铁(见第一期视角),用于生产仅用废钢不能达成的更高级别钢材。

Mesh - 网格

     钢铁的线材或者棒材编织成的网状结构,用来加强混凝土结构水平方向受力。

Mill scale - 钢厂碎削

      钢厂碎削是当氧气与非常热的金属接触时在表面形成的氧化物。在铸造,重新加热以及热轧的过程中都会出现。
      碎削的尺寸从几微米到几厘米不等,是必须要从钢材表面除去的,否则会在轧钢过程中对表面造成损害。常用的办法是用高压水冲洗。在热轧的时候,该过程发生于当钢材通过轧辊的时候,由上方的高压水冲洗完成。
      某些生产线,特别是板材生产线,还使用射击爆破的方式除去任何剩余的碎削。
      在大型综合钢厂里,碎削由于含铁量高,经常直接回收到烧结车间。然而,在收集过程中油污水渍等污染可能会在技术和环境角度给使用带来问题。                        

Mineral resources and reserves - 矿产资源和储量

            资源是矿产的一种存在形式,人们相信对其进行提取在技术及经济上都存在可能性。规模、质量及可开采性估计值的可信度由指定的不同资源种类表示-名为‘推断型’(最不确定),‘估计型’和‘探明型’(对预期的等级及数量作出最明确指示)。

      矿产储量是资源的一种,其地理及冶金评估更为详细,说明开采在经济上具有可行性。评估的肯定性等级通过资源分类划分为‘可能的’或‘证实的’。

Mini Mills - 短流程钢厂

      这个术语使用不如之前那么广泛。它指的是采用废钢炼钢的工厂,通常生产大众型的产品,主要销售给当地市场。

      短流程钢厂是上世纪60年代中期在意大利北部和美国开始发展繁荣起来的,起初是一些无组织的私立企业,主要生产长材。由于传统熔炉向低成本的面向当地市场的转炉转型, 他们可以得到更多的废钢。

      短流程钢厂在规模和范围上快速增长,经常是统治了他们所在地区的长材供应。他们开始按需求生产不同品质、形状、尺寸的长材,并且开始生产板材,后来甚至是镀锌,薄板。

Molybdenum - 钼

      在炼钢过程中,这种高熔点金属被用做工程钢和不锈钢的合金成分,以提高产品的抗腐蚀性和淬硬性、保证产品在温度升高时的性能发挥-提升产品在高温下的强度、以及增强可焊性。
      不锈钢中钼含量最高约为6%,但大部分含钼不锈钢(奥氏体316/1.4401)的钼含量在2.5-3%之间。
      其他合金钢中钼的含量一般都低于1%,但高速钢的钼含量却能高达9-10%。
      含钼钢可以满足使用过程中的苛刻要求,用途涵盖从采矿到发电、汽车、航天、加工和油气等产业。

Nameplate capacity - 铭牌额定产能

见词条“产能利用率”。

Nickel - 镍

      镍是一种沸点高达1454摄氏度的银白色金属,具有抗腐蚀性,而且尽管强度和硬度极佳,但却易于加工。

      镍是不锈钢的重要组成元素,也可提高碳钢的延展性。一些耐高温或适用于极端环境的合金钢同样离不开镍。除此之外,镍还可用于制造电镀便携电池和硬币。

      镍的主产国包括:加拿大、俄罗斯和泛太平洋地区(尤其是新喀里多尼亚)。

      不锈钢约占全球镍消费量的60-65%(约120万吨/年);总体说来,冶金用途占到了镍需求量的90%以上。

      在不锈钢中,镍最常用于奥氏体不锈钢(镍含量多在4-22%之间),间或也用于铁素体和马氏体不锈钢,不过后者的镍含量较低。双相钢中的镍含量则可达7%*。

      伦敦金属交易所是镍的定价机构(以镍含量高达99.8%的精炼阴极为基准)。
      在不锈钢生产过程中,镍可以阴极、铁镍(镍含量30-35%)或镍生铁的形式加入。不锈废钢也是获取镍的重要来源。

Nickel pig iron-含镍生铁
  这是一种仅在中国生产并使用、以替代不锈钢产业中的原镍或常规镍铁的低纯度镍铁合金。该产品多见于低镍、高锰的200系不锈钢的生产。 小型高炉以及用途越来越广泛的电弧炉(EAFs)从进口自东南亚的低品位红土(氧化)镍矿中冶炼出镍含量为1.5%-25%的产品,而常规镍铁的镍含量普遍在40%左右。品位较高的含镍生铁多产自电弧炉型生产商。 生产这类产品的经济性主要取决于全球原镍价格及焦炭和电力成本。     含镍生铁的其他组成成分包括:少量铬、硫、硅以及需要降低含量的磷和碳。余下成分则是生铁,受市价波动影响,该成分可能大幅提高产品的成本价值。  
Non-recourse financing - 无追索权融资

           此种融资方式是贷方仅有资格从项目/业务的收入或利润中获得偿还款项,而不是其他任何借方资产。而相比之下,完全追索融资则是借方需对债务完全负责,偿还款项并不以任何形式从业务收入中获得。

      在这两种融资方式之间,有限追索融资与无追索权融资相似。大部分贷款偿还都来自项目/业务收入,但贷方同样也可从赞助商、合同商、原料供应商以及政府等处寻求还款保证。这是在金融风险更高区域较为普遍的选择。

OCTG - 石油套管

      OCTG是石油专用管材(Oil CountryTubular Goods)的缩写,它指的是一类专门用于石油和天然气开采的钢管,多数为无缝管,但是焊管也占相当的比例。

      OCTG分三类:钻杆、抽油杆和油井管。但是它不包括石油/天然气输送用管(这些管材被称为管线钢)。
      钻杆是钻井过程中连接钻探电机和钻头的管材,外径一般为2-6.5英寸(50-165mm)。钻探泥浆通过钻杆流到钻头上冷却钻头,同时钻出来的物质通过钻杆输送到地表面。由于工作环境较为苛刻,所以钻杆全都是无缝管。
      抽油杆作为石油/天然气井的结构壁或衬里,以防止油井或周围的地下水受到污染,最大直径可达26英寸。抽油杆占到了石油专用管材发货量的3/4强。

Open hearth steelmaking - 平炉炼钢

     平炉炼钢已多被碱性氧气转炉取代,部分则为电弧炉(高炉和电弧炉)*替代,如今只占全球粗钢产量的不足3%。仍然存在上述类型钢厂的国家——主要是俄罗斯、乌克兰和印度,该国正在逐步淘汰这一炼钢方法。

     在19 世纪中期刚被引入时, 平炉(OH)炼钢法较当时的加工方法(主要是Bessemer转炉)更有潜力生产优质钢材。
     这种炼钢法还能加工大量废铁,顿时风靡各新兴工业国。

     炼钢在带有耐火材料内衬加热室的浅熔池——容量多为500吨——中进行。热量供应通常来源于熔池表面上方预热煤气和空气的燃烧。冷装和/或熔装的生铁和废钢中可加入铁矿石和石灰石。

     每批钢铁的生产过程都需持续数小时,因此平炉炼钢法的效率不及高炉(电弧炉)法。此外,该方法还需耗费大量人力、污染也更严重。

Open outcry - 公开喊价

      公开喊价是一些商品及期货交易所中常见的一种报价形式,随着交易系统的电子化,公开喊价逐步淘汰。

      在公开喊价交易期间,经纪人高声叫喊并且打出手势,表达买进或卖出某种商品、出价及所要求的交货期。如果交易场内另一经纪人接受这些条款,该报价将成为指定交货日的最终成交价。

      伦敦金属交易所“交易场内”交易就是采用这种交易方式的例证,纽约商品交易所和芝加哥商品交易所是另外两个实例。

      采用公开喊价的大多数交易所中,交易大厅称之为“交易圈”。

Ore - 矿

     矿是多种有价值的矿物质的混合物,其中至少有一种有经济价值的矿可以被提取出来。

OTC (over-the-counter) trading - 场外交易

      在金属交易中,场外交易(over-thecounter)是指贸易商和客户在伦敦金属交易所等商品交易所之外的地方达成的异于标准合同的期货交易。

      场外交易合同由贸易商或经纪人与客户通过电话或网络(而非传统的交易大厅)建立。

      这类合同与期货合同相比最吸引人之处在于更具灵活性。一份场外交易合同可以只涉及交易双方共同认可的某种等级或某一数量的金属,而交易所目录期货在交易时必须阐明产品具体规格,也只能在合同规定的固定地点进行交割。

      场外交易还允许交易所目录产品在非交易时段继续交易。

      这类交易方式对那些规模较小、难以获得交易所目录期货交易权的经纪人和贸易商来说十分受用,

Oxidizing atmosphere - 富氧空气

      富氧空气含有充足的氧气,用于与可能存在的其它一些元素结合(氧化)。最常见的例子是钢铁生锈,本质上是金属在潮湿的环境下被氧化,表面形成一层氧化铁。

      富氧空气是碱性氧气炼钢过程中将铁水转化成钢水是否成功的关键。氧气通过吹入转炉中接触铁水,与多余的碳结合生成一氧化碳和二氧化碳,因而将其去除。

PCI - 煤粉喷吹

          这主要是炼铁中的成本降低技术。它包含将部分装料到高炉的普通焦炭替换为煤炭,煤炭要比焦炭制造所需的优质炼焦品种要便宜。PCI还能减少对环境的影响,因为越少使用焦炭,就消耗的焦炭制造产能就越少。
      PCI使用的低挥发性的煤炭比炼焦煤便宜20%,另外粉喷处理更比焦炭制造需要较少资金。
      煤炭在吹入高炉前需要弄碎成很小的微粒,典型的比率是120-150公斤/吨,吹入液态铁中。这约为高炉没有PCI运行时所需普通焦炭的1/3。一些钢铁工厂运行的大型高炉已能达到吹入比率超过200公斤/吨,有预测称,可能达到250公斤/吨。

PCI Coal - 高炉喷吹煤

      这种被钢铁制造商粉碎后吹入高炉的煤不是生产焦炭所用的炼焦煤,而是通常所称的锅炉用煤(主要为煤电站所用)。
      高炉喷吹煤最重要的特性分别与其炉内热性能及物理性质(因所用煤筛选、制粉及喷吹技术的不同而异)有关。
      被选用的煤的磷、硫、灰含量必须很低,此外还需具备良好的发热性和燃烧性等特性。而前文曾提到,在此过程中无须用到焦炭。
      高挥发性煤的燃烧性能十分理想,但发热性(增加了焦炭的替代率)不佳,因此需要进行处理。
      炉中的灰、木炭、残余煤渣也是选取高炉喷吹煤所必须考虑到的。

Pellet - 球团矿

    球团矿是铁矿石制成的用于高炉炼铁的小圆球。

Pelletizing - 造球

     制造球团矿的过程,是把铁矿石压碎,碾磨成粉, 再烧结成结实的小球,一般铁含量在60-65%。铁矿石球团一般会生产成不同大小范围以及高强度机械性能的产品,要确保在运输和使用过程中被压后还能保持可用性。为了确保球团的性能,正确的机械处理和热力学处理过程都必不可少。

 

Pickled & Oiled - 酸洗涂油

      这个术语通常应用于热轧板卷,关系到新轧钢材的清洗与保护。经过热轧加工后,钢材会保留部分表面杂质,同时在储藏和运输过程中容易氧化(生锈)并染上尘土。

      酸洗是一个连续加工过程,需要热轧板卷的开卷与随后的重卷,从而能够通过液体酸洗加工,这有助于在钢铁漂洗和烘干之前去除表面杂质、铁锈、尘土或油质。

      在酸洗加工之后,于表面涂上薄油层可帮助保护钢材免遭腐蚀,并有助于进一步的加工操作,比如通过注入润滑油到冲模而挤压成型。单机冷轧机组的给料要么是经过酸洗的热卷(需要额外费用),要么自行拥有酸洗线,在引入的材料能进入冷轧机组之前对其进行处理。

Plate - 中厚板

      中厚板是一种由板坯或钢锭制成的厚板材,主要以开平板状态出售,也可以是板卷状态。可分为普碳、合金、不锈钢等类别。
      大部分中厚板的厚度在5-80毫米之间,其中一部分与低规格的热轧卷重叠。

      普碳中厚板多是以单张板轧制的方式由轧机轧制而成,但也有小部分是由热轧带钢轧机制成的卷板。

      宽厚板的宽度可达5米、厚度可达400毫米。中厚板卷的厚度一般在12-14毫米,宽度大多则不到2米。

      不少中厚板是根据客户要求订制的,因而大大降低了自由交易市场的规模。

      大部分普碳中厚板的厚度在8-50毫米之间,其中最常见的型号是S235和S355。该产品主要用于重型机械建造、各类城市、工业及海上建筑,风力塔以及越野设备。

      船板介于普碳中厚板和适用于锅炉、压力容器、大口径石油/天然气管道及其他能源行业所用高级别产品之间,填补了两者之间的差距。

Position limit - 持仓限制

      持仓限制是指交易所对单个贸易商或贸易商团伙在一种商品市场上持有期权或期货合约数量的限制。

      此举旨在通过防止单个贸易商或贸易商团伙人为控制和操控市场,确保市场稳定。

      交易所参考主流贸易水平,制定合约的持仓限制。

Powder metals - 粉末冶金

     这是为后续成品加工而转换成精粉的金属的通称。

     这类粉末主要通过雾化法加工而成,即熔融金属在喷射气体或液体的高压下分解为众多小颗粒,而这些颗粒在聚集之前便被凝固。在此过程中还要用到电解法、化学方法和机械方法。

     无色与有色粉末金属被聚在一起制成规格准确、结构统一的各类复杂元件。此类加工一般在金属的熔融点以下的温度中进行,在烧结(加热)前将粉末挤入模具中。其他方法还包括注射成形和锻造。

Pre-feasibility study - 预可行性研究

     通过对资金方面的初步调研评估,作出预可行性研究报告,为更深入的可行性研究报告做基础。

Price-fix hedge - 锁价保值

      锁价保值是一种金融工具,矿业公司或金属产品终端用户通常用锁价保值锁定远期内某种商品的未来价格,有时长达未来若干年。

Quatro Plate - 宽厚板

      宽厚钢板是通过热轧,将板坯加工为大、厚、精细的钢板产品。产品所需厚度可通过将板坯在轧机(四辊可逆式轧机,正所谓“四开”)中来回碾轧实现。

       宽厚钢板机组倾向用于中厚板轧制,他们比串联式轧机(CPP板)能获得更宽更厚的产品。产品宽厚范围可达:厚度5-400毫米(但常见为最多达到150mm),宽度超过5000mm,以及长度可最多达到35米。单一产品重量能达到35吨,甚至更多。

       根据钢铁级别不同 – 通过碳、合金和不锈钢术语区分 – 产品应用于造船,压力容器/锅炉,海上建筑,大直径油/气管道,建筑/采矿设备,铁路以及工程模具/冲模。

Rebar (reinforcing bar) - 螺纹钢(钢筋)

     主要建筑钢材,是长材的一种,一般表面会做变形处理,在钢筋混凝土结构中被用来加固建筑。

Rectangular hollow sections - 矩形中空型钢

      矩形中空型钢(RHS)是由带钢轧制而成的管材。首先将带钢变成直缝焊接管,随后通过轧机机座将其轧制为矩形(而非圆形)的横截面。
      还有一种同类产品被称为中空结构型钢(HSS),该产品通常被制成方形横截面。
      矩形中空型钢性能更优越,尽管并非只由碳钢制成,但通常是冷成形,而非以预热钢铁(热成形)轧制。
      冷轧RHS的尺寸型号范围是50-450毫米x 25毫米-250毫米,钢材厚度在2-15毫米之间。热成形RHS则可以由尺寸更大、厚度更厚的钢材制成。RHS在工程和建筑板块能进行一系列的机械和结构应用。

Reducing atmosphere - 还原性气氛

      在还原性气氛中,阻止氧化反应,少有或没有氧气,或者其它氧化气体存在。氢气是最常见的还原气体。

Refractories - 耐火材料

      耐火材料为炼钢相关容器(高炉、混铁车、转炉、钢包等)及各种加热炉(用来确保铸钢适宜热轧温度)里的内衬和隔离体。

      耐火材料通常由菱镁矿混合氧化铝、白云石、硅石制成,有时还添加碳。大多情况下被用作耐火砖,但也可直接用于内衬。

      耐火材料必须耐高温(高于1500oC),并在这样的温度下保持良好性能。用于热金属生产的耐火材料不能污染熔体,也不能被熔化的金属、熔渣和助熔剂所侵蚀。

      耐火材料的性能会逐渐退化,尽管小问题可以原地修复,但最终还是需要全部或部分更换。以高炉为例,可能每10-15年更换一次,其他能在短期内下线的设备更换频率可能更高。

Reheat furnace - 加热炉

加热炉用于加热尚处加工中料坯,确保在进入下一阶段加工前达到适当温度。加热炉大多加热半成品,如板坯、大方坯、方坯和工字梁坯,也加热钢管。

加热炉分为好几种,大致有步进梁式炉、步进底式炉、推钢式和回转加热炉。这些加热炉通常采用天然气或燃油做燃料,加热包括三个环节:预热、加热和均热。

料坯要经过一系列向上/前进的动作一步步移送前进至步进式加热炉。而推钢式加热炉有推钢机将每块钢坯向前推进。回转式加热炉则通过料坯在炉底旋转,达到加工温度。这种加热炉也经常用于锻造或热处理前的轧材加热。

Rimmed steel - 沸腾钢

      沸腾钢是在钢锭铸造时产生的一种钢,致使钢锭拥有非常纯净的表层或者边缘。

      这一属性是由于在冶炼过程中未经脱氧或未充分脱氧,造成熔炼钢水中碳和氧结合生成一氧化碳。随着一氧化碳移至表层,其它元素(如碳、磷、硫)被吸引至钢锭中心,使外部表层或边缘 更加纯净。

      沸腾钢热轧后,因含碳量低,表面处理良好。通常情况下,沸腾钢总体含碳量低于0.25%。

      沸腾钢也称为拉制钢材,通常用作成型、镦锻、弯曲等冷处理加工。

Rolling mill - 轧机

     轧机是通过把半成品传送到一系列轧辊上挤压成所需形状,从而最终轧制成钢材产品的机器。轧制产品包括棒线材、中厚板、钢梁以及板卷等等。

SAW pipe - 埋弧焊管

      生产电阻焊管(ERW)和埋弧焊管(SAW)的第一步是:先将薄板或中厚板压入一圆筒中、然后焊接其纵向间隙焊形成接缝。 

      埋弧焊管是电弧焊接的一种形式。通过电源在自耗电极和管材之间产生电弧,使钢材升温,电极中的金属填充物因而融入接缝中。随后电极中的熔融物覆灭火花、烟和紫外线辐射,从而结束焊接。

      埋弧焊接一般用于生产壁厚相对较厚的大口径管。

      另见电阻焊管。

Scrap - 废钢

     钢铁是可以100%回收的。当钢铁的使用寿命到了以后,可以都转变为废钢。比如说15年以上的车,50年以上的建筑等。在钢厂有大量报废的钢材制品,以及在钢材加工过程中产生的边角废料,会被重新回收利用。

Seamless tubes - 无缝钢管

       无缝钢管因其纯微观结构比焊接管拥有更佳的强度,但更生产成本更加昂贵。

      无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管。然后管坯经过多线轧机拉制,该轧机装备心轴或一端已成型的长棒插入钢管中来获得需要的管壁厚度以及有限范围的直径。钢管直径同样能够通过尺寸控制器获得,但若有较大直径变动,钢管要重新加热并通过张力剪径机加工。煮器与锅炉管形材、油气工业以及汽车传动系统部件都是无缝钢管的典型应用领域。

Secondary metallurgy - 二级冶金

钢铁的准确成分因客户要求而异,钢铁生产商在钢铁生产和铸造过程之间用到一种二级冶金容器(通常被称为钢包炉),从而使熔化后的钢铁能够塑造成要求的规格。

一般钢铁的成分、纯度和温度都通过添加合金元素或真空排气(见2007年6月15日,第40期视角)等更为复杂的处理在这一中间阶段进行调整。主要步骤包括:去氧、脱硫和去磷。

二级冶金的应用不仅扩大了可铸造等级钢铁的范围,同时在单独的高炉中微调钢铁成分也大大改进了制钢主单元的生产率。这是因为,随着其他地区冶金调整的进行,将钢铁生产原料制成分接液态钢的时间被缩短了。

Service centre - 服务中心

     服务中心也称加工剪切中心,参见服务商。

shearing - 剪切

     剪切工艺是将大型废钢分割成更易处理的尺寸,经常用于加工大型废钢及拆卸废钢。剪切机是一种重型静电设备。

 

Sheet pile - 钢板桩

钢板桩由一段长20-25米的热轧窄带钢在热轧或持续冷成形过程中形成断面制成,产品硬度较强,并能在各个边沿处形成锁口。

钢板桩被垂直打入软土中,其边沿断面与后被打入的桩能相互绞合形成连续护墙。一般桩的厚度在3-20毫米之间,宽度在600-800毫米左右。

钢板桩的临时用途包括用作准备修地基或桥墩时固住涂层或水层用的围堰,过后可被拆除,也可被重新利用。其永久用途则包括修建河堤、港口堤墙、桥墩、地下室和地下停车场的墙壁。

尽管钢板桩可以建造防水层,但其本身并不完全防水。

 

Short ton - 短吨

     参见吨。

shot peening - 喷丸

     这一冷加工工艺采用钢质、玻璃或陶制球形颗粒对金属表面强化,以便改善机械或加工工件的使用寿命。

     每个喷丸高速运转,如同小型敲击锤头冲击金属表面,表面形成小型凹口或微凹。此举是为在靠近金属表面处形成复杂的层次,这样抵消制造过程中工件形成的张力,使该工件不易疲劳或不会在使用期间无法承压。

     尽管这类加工可能类似于喷砂处理,但是喷丸稍稍改变金属表面,而非磨损。

shredding - 破碎

     破碎是一种将混合废钢减小成更加均匀产品的加工工艺。通常由破碎机完成,后者是一封闭设备,带有旋转铁锤,通电后能将进料分解。

     破碎后的废钢均匀、易导电,可确保钢材化学性质的一致性,吸引电弧炉厂家。

Silicon - 硅

      硅是地表最丰富的元素之一。它不仅以铁硅形态用于碳钢和不锈钢加工,以矽土形态加入玻璃和陶瓷制造过程,以硅金属形式用于铝精炼,还是大部分半导体的基础元素。
      在钢材精炼过程中,铁硅(FeSi)被当作降低碳消耗的还原剂使用,同时也可改善产品的拉伸强度、抗热性,加强电器用钢材的磁性(硅钢=电工钢*)。而在铸铁过程中,铁硅可以改善成品的铸造性能。
      铁硅由矽土、焦炭和铁/废钢在电弧炉中加工制得,是人工制成的能源密集度最高的铁合金。
      硅含量75%的铁硅的应用最为广泛,但硅含量较少的的产品市面上也有交易。铁硅中通常含有少量铝和钙,所占比例为1-2%。

Sinter - 烧结

      该块状材料由综合钢厂生产,是用于炼铁生产中的一种原料,是将铁矿石引入高炉的主要媒介。烧结由铁精粉、焦炭和熔化物(比如石灰石),将该材料放入钢制传送带,并将其点燃。产生的高温促使结构物熔合成表面多孔的渣块,但没有融化。
      铁精粉是炼铁的主要矿石来源,但在没有凝聚的情况下很难将其填料至高炉,并且在大量需要的时候,一旦进入高炉,会形成密集且不易渗透的块状物,严重影响炼铁效率。

Skelp - 制管钢带

    制管钢带则是焊管厂用的一种带钢原料。

    经轧机加工后,无论是形成的两边角纵向焊接环状,还是形成螺旋状生产螺旋焊管,制管钢带的宽度要求与钢管直径相对应。

Skin pass mill - 冷轧平整机

冷轧平整机是在加工冷热轧卷最后一个环节时专门使用的轧机,目的是为增强产品品质。

一般说来,轧制钢板并不是为了后续的厚度压缩,而是为了使钢板在具备优良的延展性、平整度、表面抛光度等长度特性的同时还具有良好的机械和几何特性。厚度压缩微不足道。

冷轧平整机可以作为热轧或冷轧生产线的联机装置放置,也可以单独使用。如果选择后者,钢厂必须在出入口各放置一台收卷机和开卷机。

冷轧平整机还经常被认作平整机,它可以是单机架或双机架,也可以是两辊轧机或四辊轧机。加工硬材料一般选用双机架轧机。

Slab - 板坯

     板坯是钢材制造中的半成品,截面是扁平的,一般厚度超过200毫米,用来轧制板卷类产品。

Slag - 炉渣

     造渣剂放入高炉后,会和钢铁中的杂质结合成为炉渣,从而提高钢铁纯度。炉渣固化后可以收集起来做炉渣骨料,如果是含磷高的炉渣,也可以用来做肥料。

Slitting - 纵切

     以上是扁平材准备交付给终端用户之前最重要的加工步骤,通常由服务中心完成。钢厂生产的原始钢板通常重达25吨,宽约1150毫米。鲜少有客户能接受这样的尺寸,因此产品在交货前通常要进行细加工至合适尺寸。

     为获得需要的产品尺寸,有时人们会先将卷材纵切变窄、然后剪切成适当长度、再进行二次轧制。单张板卷在一次加工过程中可被切成各种宽度。

     卷材加工成薄板的另一种加工方法是定尺切割。如果定尺切割后的薄板仍不符合要求,可再采用纵切方法加工。

还有一种不常用加工的方法是冲裁,卷材或薄板直接经生产线加工制成大量规格统一、尺寸标准、可直接为终端用户使用的产品

Special steels - 特殊钢

     与普碳钢相对应,特殊钢添加了更多合金成份,具有特定的机械性能,能够满足特殊的终端用户需求。

Spring steel - 弹簧钢

     弹簧钢在被施压的情况下能一直保持变形,但压力过后又将恢复原状。它是一种中碳钢(碳含量0.4-0.95%),既可以是长材(棒材、线材),也可以是板材。这类钢材的重要特点在具有于高抗压性,而决定其最终性能的关键合金添加成分是硅与锰。

     但在实际应用中,对弹簧钢的要求却是大不相同,其中汽车引擎阀门弹簧的性能要求最为高端。它们必须在普通引擎数千小时的使用周期中保持每分钟几千次压缩下的精确运转。

     大多数弹簧由调制钢制成,不过有时为了降低制造难度,较大的弹簧可能由退火钢生产,在制成后进行硬化处理。

Stainless Steel - 不锈钢

      该种材料因含有大量铬而具有良好的抗腐蚀性,根据含铬(Cr)水平的不同,可取分一般钢材与不锈钢,但含量至少为10.5%。不锈钢通常组成成分还有镍(Ni)与钼(Mo),以及锰、铜、钛、硅和其他合金成分。

      主要相结构为奥氏体(16-26%铬,6-22%镍);铁素体(10.5-28%铬,不含或含极低镍);马氏体(比铁素体含碳量更高,12-19%铬,不含或含极低镍);双重类奥氏体/铁素体不锈钢(含铬>21%,镍<8%)。

      奥氏体钢特性为无磁、易成型,但在加工过程中快速变硬(主要应用于加工业、热交换器、餐具)。铁素体钢耐腐蚀性相对较低,易成型、含磁(餐饮、建筑、材料处理)。马氏体钢含磁、强度大,不易处理(用于医疗器具、转轴、扣件)。双重类钢防撞击力强(除磷、热交换器)

Standard tube - 标准管

      标准管多用于建筑和工厂内空气、水、气体和蒸汽的输送。它与管线管不同,后者口径更大,用于远距离大量传输原油、天然气和相关烃类产品,以及水。

      有些标准管也可作机械用途,但专门设计制成的机械管的规格普遍更高,目的是为满足机器或部件的应用要求。

      以轿车和卡车生产为例,机械管用于驱动轴、转向装置、悬挂部件以及座椅框。但实际上机械管的用途十分广泛,包括电器、农业和建筑设备、家具等。

 

Steel - 钢

      钢是一种铁碳合金,通过熔炼、精炼生铁和/或废铁、废钢或直接还原铁制成。钢的含碳量通常在0.002%-1.7%之间。

      含碳量的高低影响着钢的性能,但通常只要加入其它成分——多为锰和硅——就能达到硬度、延展性和强度等特定物理指标。

      普碳钢是其最常见的产品形式。这类钢材中,低碳钢的碳含量通常不高于0.25%,中碳钢的含碳量介乎0.25与0.45%之间,高碳钢则高于0.45%。

      合金钢——如SBQ级,与不锈钢、工具钢是在加入钨、铬、镍等成分之后就能实现特定的性能。

Stockholder - 贸易商

     钢铁贸易商囤积一定库存,再卖给终端用户。商家一般会进行一些钢材产品的加工工作,比如说板卷的切割、剪切及平整等等,最终能把成品发给终端用户。这些地方也称为服务中心或剪切加工中心。

Strip - 带钢

     薄的板材经常会造成连续不断的钢带形式,绕成多达40吨的钢卷以待进一步处理。

Structural steel - 结构钢

     结构钢是为建筑而特别制造的钢种,有特殊的形状或横断面、化学成分以及强度。这些参数以及其他一些指标(比如储存),在大多数工业国家都有特定的标准。(参见:宽缘翼工字钢)

Substrate - 基料

    基料是钢材加工处理或涂层前准备的原料。

    比如,镀锌钢材的基料是除去锈、润滑剂及其他杂质的热轧卷或冷轧卷。

    不过在镀锌之后,这种板卷通常又成为如喷涂等下一阶段涂层加工时的基料。

Taconite - 铁燧岩

      铁燧岩(taconite)是品位相对较低的铁矿石,含铁量通常在25-40%,是磁铁矿和一些赤铁矿伴生石英、铁的氧化物等矿物。这是以发现这一岩石物质的美国纽约州燧岩山命名的。

Tailor Welded Blanks - 激光拼焊板

      这种成型薄板是通过将不同级别以及(或者)厚度的钢铁焊接形成毛坯,最终等待汽车生产商进行冲压加工 - 比如说内部门板或发动机舱。
      激光焊拼板(TWBs)的使用可减轻汽车重量,之前所有汽车部件必须使用能够满足其大部分需求的一种级别与厚度的钢材。随着TWBs的诞生,就有可能通过使用适当属性与规格的材料来满足真正的需要,其他部分则可以使用较廉价的钢材,从而实现更理想的钢铁使用。
      除了降低重量,TWBs还能减少部件数量,以及由此导致的总装配成本降低。但很明显,钢材购买的成本减少将被使用TWB相对普通材料的更高成本所抵消。同样,此种材料的表面加工意味着他们并不适合于可见部件。

Temper rolling - 平整及二次冷轧

     对板卷的二次冷轧确保表面形变最小。可以用来生产光亮钢材。

Tempering - 回火

      这是一种热处理方法,用于对因特定用途(通过加热后迅速冷却)被硬化、但相对最终用途又过于脆弱的钢材进行加工。
      钢材回火处理步骤为:先加热、尔后保持在不断升高的温度环境中(但低于硬化或退火*点)。此举使得那些在硬化法的快速冷却下被锁住的金相组织能够自行微调。接下来就可以冷却钢材了-但一般速度要慢,部分需迅速冷却的产品除外。最后加工出来的钢材就十分结实坚硬且易延展。
      钢铁制造商可通过严格控制退火温度和加工时间使钢材具备诸多物理特性。

Terne plate - 镀铅锡合金钢板

     镀铅锡合金钢板(Terne plate)是为防腐蚀而镀上薄薄的一层铅锡合金的薄板。通常镀层合金中含80-90%的铅和10-20%的锡,以及微量锑。加入锡是为确保涂层有效附着在基料薄板上。

     镀铅锡合金钢板于150多年前首次生产出,该名(Terne)源于法语词,意为“钝的”(dull)。

     镀铅锡合金钢板主要应用之一是制作汽车油箱,涂层可做内部表层衬料,但由于各种原因,包括法规、重量及出于安全考虑,汽车产业逐渐舍弃这种材料。近几年来,塑料占据汽车油箱材料市场大部分份额。

Thin slab casting - 薄板坯连铸

       在生产板轧产品的钢厂中,钢液被连铸成200多毫米厚的板坯。上述板坯在为热轧而进行二次加热之前不可以冷却,或是在被送入热钢厂之前保持热度存放在附近的高炉中。

      有了薄板坯连铸(TSC)技术,钢液便能铸造成更薄的板坯-厚度通常为50-60毫米。这使钢厂能够使用更简易的热轧生产线(非粗轧机或开毗机),从而降低了资金及运营成本。通过隧道式炉连接连铸机出口与热轧钢厂出口是最小化能源损失和缩短生产时间的普遍做法。

      由于薄板坯连铸技术由着眼于板轧钢市场欠成熟部分的废钢型小型钢厂(如Nucor)开发,所以这些钢厂还能通过减少热钢厂的轧机数量来降低成本-一般数量为4个,而非6或7个。

Tin Free Steel - 无锡钢材

       尽管与马口铁一样是一种制造罐头产品,无锡钢材更是涂铬兼防腐蚀钢材,与马口铁一样,它被广泛应用于食品及其他产品包装。正式的名称为电解铬涂层钢(ECCS)。
      涂层指在连续电解加工过程中用铬酸对冷轧、低碳钢卷下层产品进行加工,从而可产生非常薄的一层铬及铬氧化物。除了包装使用,ECCS还被应用于部分电器设备中。
      马口铁相比,ECCS更易回收,这是因为锡在废钢中属于污染物。

Tinplate - 马口铁

        马口铁是冷轧薄钢板,并镀上一层薄薄的锡。此种材料拥有良好的耐腐蚀性与食品兼容性 – 尽管许多产品需要涂上一层薄漆,从而使食物保存期限得到最大限度的延长。
      将近90%的马口铁用于包装,食品与饮料罐头是其最大的市场,但马口铁同样被广泛用于其它消费品及普通包装,比如气雾剂、油漆和油类产品。
      锡被应用于连续加工过程,被展开的钢板(马口铁给料被称为未镀锡黑钢板)通过一个电解电镀槽,里面装有已溶解的锡。
      马口铁可以通过对钢板的任意一端镀上不同厚度的涂层生产而成。每端涂层一般在2.8-5.6克/平方米的范围内,但也能达到1-14克/平方米。(每端11.2克/平方米相当于一磅“每基准箱”,美国仍然在延用此计量单位。)
      一般来说,马口铁厚度通常在0.13-0.49毫米。

Toll Processing - 来料加工

      来料加工是指冶金原材料、半轧或全轧金属制品生产商或所有人将原料交予第三方加工,然后再收回进行内部加工或出售。原料被加工后就会被所有人收回,第三方只收取加工费,对原料不享有所有权。
      在钢铁行业,来料加工一般适用于再轧加工和最终涂层、特殊成品的制作。出租轧制这一术语也应用广泛。
      在其它金属行业,来料加工用来将原材料转化成基础金属,并曾一度风靡铝业(将氧化铝熔成板坯或钢锭)。
      内部加工或外部加工钢材的选择由一系列因素决定,包括历史做法、生产经济效益或商业机密等。

Ton - 吨

       吨是重量单位,但有不同形式。一公吨(通常写为吨)是1000公斤(kg),这是使用最广的。
      一长吨为2240磅(lb),被历史上英帝国主义国家通用,但现在可能仅仅用于美国散装普通及别产品中,比如废钢和铁矿石。同样为人们熟悉的还有英吨(相当于1.1015吨)。
      一短吨为2000磅,美国主要使用此单位。同样还有净吨,以及南非的港吨(相当于0.906吨)。
      其它还有载重吨(dwt),用来衡量船只承载能力(船货、燃料、船员等等)。传统上以长吨来衡量,现在正逐渐用吨来计算。
      排水量吨被用来测量船只的排水量,相当于35立方英尺(cuft)海水容量,并以长吨计算。船舶载重吨用来测量容积(42cuft,但在美国为40cuft,在后者国家同样有运费吨或体积吨的说法)。
      单位转换:1公斤=2.201磅;1磅=0.453公斤。

Tool steels - 工具钢

     该术语涵盖了用于生产用途广泛——剪切、钻孔、压锻、锻造、勘探、模压和挤压——的工具的碳钢与合金钢。

     工具钢的硬度和抗磨损力最为关键,那样工具才能够长时间有效。抗变形力与韧性、良好的压缩性与抗挤压性也很重要。优异的切削加工性也可以是必需条件。

     这种钢材的碳含量在0.4-2.1%之间,可能还含有下列几种合金成分:锰、铬、钨、硅、钼、钒、镍和钴。有的工具钢属于不锈钢。

     工具钢经过热处理,碳含量较高是为了方便剪切和冲压。“冷加工”类产品用作表面温度低于200摄氏度的加工之用;“热加工”类产品则用于200摄氏度以上的加工。

Torpedo ladle - 混铁炉式盛铁桶

       混铁炉式盛铁桶-或称混铁炉式铁水车-是用于将高炉中的液态铁转运至转炉的密封性良好的大型容器。
      它们的外观都极具特色,长度很大,横截面呈圆形,但中间直径比两头大。强大的绝缘性对防止热量大量流失或金属喷出及外溢至关重要。混铁炉式盛铁桶可以装入近百吨温度接近1500摄氏度的液态铁,并经由机车行驶在专用钢轨上进行转移。其移动距离可能只是几百米,也可能多达数千米。
      现代高炉每天可以生产将近1万吨铁,因此混铁炉式盛铁桶的应用将十分普遍。

Toughness, hardness, ductility, strength - 韧性、硬度、延展度和强度

      韧性用来衡量一种物质通过吸收瞬间负荷/冲击引发的压力及张力阻抗断裂的能力,这一特性随温度升高而增强。
      韧性一般的物质可能在吸收瞬间负荷时变形;韧性超强的物质则拥有(抗变形的)高强度和极佳的(可顺利成形的)延展性。与韧性相对的是脆性。
      硬度则用来形容物质承压时的永久抗变形能力,以及抗切割、抗刮擦及其他磨损的能力。整体说来,硬度越高,表面抗破坏力越强。

Tube shell - 管坯

      管坯是无缝管轧机所用坯料。管坯是采用方坯穿孔,形成基本钢管形状,为进一步轧制成所需口径和壁厚做准备。

Vacuum degassing - 真空除气

        真空除气(VD)是用于钢铁生产后减少钢水的碳、氮、氢和含硫量。磷也能够被去除。这个加工过程发生于钢包炉的真空中,通常是由生产量大的和特种钢生产商进行。当处理高铬钢时,真空除气允许含量很低的碳存在,不至于导致熔炼时损失大量的铬。
      由于更高质量钢铁需求的增长,如汽车、建筑、深海作业、管材生产和钢轨行业等,真空除气已广为传播。
      在合金钢产品(如轴承钢)中,真空除气的钢铁提高了金属疲劳寿命,而在板材产品中,真空除气的钢铁拥有很低的碳含量,非常适合下游产品的加工和制造。

Vanadium - 钒

        Evraz已经对钒业显示出巨大兴趣。全球将近80%钒产品进入钢铁制造业,但该材料同样也是某些高性能有色宇航合金的重要组成部分,通常以铁合金(FeVa)形式加入钢铁之中。
      在钢铁中,钒可以帮助提高抗张强度、韧性以及抗疲劳性,同样可促进部分等级可淬性以及防腐功效。目前,钒主要应用于高强度低合金钢板(用于汽车行业),工程钢(比如车轴、机轴和齿轮),还用于弹簧钢和高速工具钢中。在不锈钢行业,主要用于各类应用产品,比如外科器具。

Walking beam furnace - 步进梁式(加热)炉

见词条“加热炉”。

Warrant - 仓单
      根据伦敦金属交易所的规则,仓单是一份象征着某笔委托货物或存储在LME指定仓库指定地点的一批金属的物权所有证明。
      每份仓单都会列明金属的品牌、件数,委托货物或库存金属的总重量,以及仓储租金。
      在收到仓单之前,买家无须知道自己购买的是伦敦金属交易批准的哪个品牌、何种等级的金属,也无须知道准确的仓储地。
      交割合同出现金属溢短单时,指定仓库可作为送货证明或金属来源证明,因此对伦敦金属交易所实物交割市场的地位至关重要。
      仓库有责任检验金属的可见属性,并保证提供良好的储存环境。
Welded tube/pipe - 焊接钢管

      焊管是由热/冷轧钢带或钢板制造而来。中小口径钢管由连续多辊轧机生产,轧机持续将未加热钢带卷曲进入一圆横断面,然后进行纵向焊缝。钢管随后可以通过拉模板进行冷拉,从而获得精确的尺寸以成型。
      焊管生产比无缝钢管便宜, 但焊管一般在机械与抗压性能方面相对较差。大口径焊管由离散板制造而成。首先将其UO成形,再进行焊接,然后进行机械或液压扩张 – 所谓UOE成形的“E”工序,从而达到最终尺寸。此种钢管直径能达到400-1600毫米。
      螺旋焊管使用热轧钢带,螺旋进入轧机形成中空螺旋形,然后进行焊接。此种材料较便宜,但整合性比传统焊管差,尽管正在改进。钢管直径最高可达2500毫米。

Wide Flange Beams - 宽缘工字钢(H型钢)

      这些重型建筑型钢通常被称为H型钢(因为有着特殊外形),此种材料主要被用于工业和摩天建筑,并在全球范围内贸易,并且是标准长度的库存材料。尺寸通常以公制衡量,但在美国,他们以英寸衡量“W”型材料。
      H型钢主要由大方坯热轧而来。此种材料根据深度(翼+缘厚度 – 因此在美国市场中此材料以“W”标识)和每单位长度重量进行分类。这些参数通常分别最高达1000毫米以及600公斤/米。
      这种材料有时候会与工字钢(梁)相混淆,虽然它们用途相似,但H型钢缘更窄,且最高翼深度与用钢厚度也相对较小。

Wire Rod - 盘条

      盘条由低、中、高碳或合金钢坯热轧而来,以盘卷形式交付,直径一般为5.5mm,但内部尺寸直径最高可达60mm。最终的冷却控制是产品生产的最关键部分。
      低炭棒材用于要求不是很严格的生产应用,比如栅栏钢丝和钢筋网;而中高炭棒则用于高精确性应用,比如生产用于加固汽车轮胎的钢绳。部分棒材(冷镦炭与合金级别)用于生产扣件产品(螺钉、螺丝、钉子、铆钉),并且合金棒通常用于像工程轴这样的机械产品中。此外,部分棒材为焊接操作提供焊料。

Wrought iron - 熟铁

      熟铁是铁的一种,它与高炉生产的硬而脆的生铁不同,韧性好且易塑形,能被锻造和焊接。熟铁抗拉强度高,比钢更具抗腐蚀性。
      熟铁的碳含量低,甚至低于不少钢材,但更重要的是该产品还含有锰/硫/磷/硅等元素,因而呈纤维状结构且具备较好特性。
      熟铁通过熔炼、再加入新生铁或废铸铁以降低碳含量制成,整个过程被称为"炼铁"。
      随后熟铁进入锻造过程,均衡杂质含量。熟铁被广泛用于结构、工程及装饰性用途;其消费量自19世纪中期钢材推广开来起不断下降。如今,熟铁的生产规模很小,仅用于艺术用途和复原工作。
      熟铁应用最著名的实例是巴黎的艾菲尔铁塔。

Zeroing - 归零法

      这种方法在计算钢铁倾销幅度时,将负值归零,且不能全额抵消正值,从而人为使得公布的所有倾销幅度都处于高水平。
      在钢铁行业,归零法近年来多与美国联系在一起,而这一方法的持续使用经常遭到欧盟的发难,尤其是在近期的世界贸易组织的听证会上。
      归零法最大的争议在于,如果没有归零,倾销幅度可能 “极为微小”(数值小到不足以执行反倾销措施)或是为负值。
      贸易政策观察人士一直以来都认为这种方法根本就是曲解事实,因为它几乎百分百能算出倾销幅度来。

 

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